1cr5mo合金管公司的传统两条生产线

1cr5mo合金管公司的传统两条生产线

  • 所属:1Cr5Mo合金管
  • 时间:2019-03-23 15:55:50
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随着我国融入全球经济的步伐加快,企业在获得更加广阔市场的同时,也面临竞争加剧、成本增加、市场需求个性化和多样化等诸多挑战,这使得企业经营平均获利水平下降,某1cr5mo合金管公司通过利用精益生产理论对现有生产线的改善来消除浪费、降低生产成本,达到准时交货来满足客户的需求。来不断扩大在亚太地区的市场和业务,提高自己的竞争力.

   论文根据该1cr5mo合金管企业的两种产品的生产工艺流程现状,利用价值流图析技术,识别出当前生产状况下的流程活动中的问题所在。论文还使用生产工艺流程分析,生产物流分析,工序能力分析,发现成品库存量大,在制品储存时间较长,搬运路线较长,对于瓶颈设备的利用不合理,存在着诸多浪费等问题.5.jpg

   论文结合了工业工程,精益生产理论和价值流理论和方法,对该1cr5mo合金管公司的传统两条生产线,多孔挤压扁管和冷拉圆管生产线为研究对象,系统的分析目前该生产流程存在的问题,并进行改善。还就如何控制成本,减少生产流程中的成本,改善生产流程,展开研究。

   通过对工序流程进行改善,作业改善和优化,总结改善结果,绘制改善后的价值流图,并对改善前后的价值流进行分析,发现通过改善后整个生产周期大大减少,从原来加快了生产流通,并且使得总库存大大降低。多孔挤压扁管生产线从原来1cr5mo合金管总库存9100KG,现降为3300KG,周期从91 天降为33 天,冷拉圆管生产线从原来总库存56050KG,现降为29900KG,周期从48 天降为27.5 天,使得供货周期大为缩短,很好地满足了客户需求.

   论文对整个制造成本进行研究,利用改善前后成本分析,集约效益,作业成本法和利润法分析,指出设备电耗、工模具损耗、油品消耗、包装运输等为影响成本的主要因素。根据分时电费和设备功率的不同,合理分配生产任务,电耗减少明显。同样通过减少拉拔道次、实施改拉工艺、减少库存等,大大的减少了生产成本,从而达到降低生产成本目的,为公司全面推进精益生产方式打下基础。


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